熔融的塑料一旦进入模具中，它就受冷依模腔样成型成一定形状。 所得的形状往往就是成品，在安装或作为终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。注射模塑机有两个基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置。和模装置的作用在于：1.使模具在承受住注射压力情况下闭合；2.将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具。目前采用的注射装置有两种设计：螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆（级）再将熔融塑料注入注料杆（第二级）。螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定，高压和高速，以及的注射量控制（利用活塞冲程两端的机械止推装置）




吸塑产品会遇到那些问题

   吸塑产品在成型的过程中由于温度和片材的原因会出现很多问题

  上模印：吸塑产品在成型过程中特别是拉伸比较大的产品需要做上模压，环翠区吸塑包装供应商，有的上模做的不平整就会出现印记。需要将上模弄平整之后再做。

    拉线：吸塑成型生产时产生的一些不应有的线条突起（模具上没有的），需要重新修改模具（降低高度和增加园滑度）和增加额外的压力模具（我们称之为上模）来解决。拉线过大时，被看作是次品，电子吸塑包装供应商，无法用于吸塑包装，但在零部件周转托盘领域，只要拉线排列整齐，不影响使用功能，应视为合格品。

    划痕：吸塑成品上特别是透明泡壳上带有划伤的痕迹，如果痕迹太长，太大，泡壳就成了次品，无法用于包装。

    晶点：在吸塑片材生产过程中，因空气中的细小尘埃，掉在加热的塑料材料上，产生的一种透明瑕疵，特别是在透明的吸塑片材生产过程中，这种瑕疵过大，过多时，视为次品。

    气泡：在吸塑片材生产过程中，因加热的塑料材料中含有空气，使生产出的成品片材里带有气泡，特别是在透明的吸塑片材生产过程中，这种气泡过大，过多时，视为次品。

   1. PVC片材耐性较高，不易焚烧，焚烧时会发生气体，对环境形成必定影响，PVC易热合，可采用封口机和高周波封边，是出产通明吸塑制品的主要原料。 PVC片材是一种用处广泛而深受欢迎的资料，PVC能够制成通明、五颜六色、防静电、镀金、植绒等各种吸塑包装制品，其特点主要通明度高、外表光泽好、晶点少、水纹小、用处广、耐冲击性强、而且易于成型，产品广泛用于玩具、食物、电子产品、药品、电器、礼品、化妆品、文具等产品外包装。

 

 2. PS硬片密度低，耐性差，易焚烧，焚烧时会发生有害气体，所以一般用来出产各种工业用的吸塑托盘。PS片材是如今几年发展起来的新型环保包装资料，凭着其热成型功能，良好的环保功能及卫生功能，广泛应用于药品、食物、玩具、电子。

  3. PET硬片耐性好，是如今几年发展起来的新型资料。凭着其耐性、高强度、高通明性，以及可回收再生利用，易焚烧，焚烧时不发生有害气体，属于环保资料而逐步撤销PVC，但价格高。适宜做好的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET资料，但其热熔点较高，给高周波封装带来很大困难。

  4.PETG资料是为了解决PET资料热熔点较高这一问题，人们在PET外表复合上一层PVC膜，取名为PETG，但价格更高一些。主要用於电子、食物、玩具、彩盒窗口、领托、鞋类包装等

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